雙級旋片真空泵作為工業生產、科研實驗等領域的關鍵真空獲取設備，憑借其抽氣速率穩定、極限真空度高、結構緊湊等優勢，廣泛應用于化工、電子、冶金、制藥等行業。設備運行過程中，受工況環境、使用時長、操作規范等多重因素影響，易出現各類故障，直接影響生產連續性與真空系統穩定性。維修前精準判斷故障類型、定位故障根源，是提高維修效率、降低維修成本、避免故障擴大的核心前提。本文結合實踐經驗，對雙級旋片真空泵維修前常見故障及判斷方法進行系統總結，為維修工作提供參考。
一、常見故障分類及核心判斷邏輯
雙級旋片真空泵的故障可按表現形式分為抽氣性能異常、運行異響、發熱過載、滲漏及其他特殊故障五大類。故障判斷需遵循“先外觀后內部、先靜態后動態、先簡單后復雜"的原則，結合設備運行參數、工況記錄、感官觀察及簡易檢測工具，逐步縮小故障范圍，避免盲目拆解對設備造成二次損傷。
二、具體故障判斷方法
（一）抽氣性能異常故障
抽氣性能異常是真空泵見故障，主要表現為極限真空度達不到標準要求、抽氣速率明顯下降、真空度保持能力差（真空度下降過快）。此類故障多與進氣過濾、密封性能、旋片組件、排氣閥件等相關。
首先檢查進氣系統：查看進氣口過濾器是否堵塞、破損，若過濾器表面附著大量雜質，會導致進氣不暢，降低抽氣速率；檢查進氣管道是否存在漏氣、變形，可通過涂抹肥皂水的方式檢測管道接口、法蘭連接處，觀察是否產生氣泡，漏氣會直接導致真空度無法提升。其次排查密封性能：雙級真空泵的密封部位包括軸封、端蓋密封、缸體密封等，若軸封老化、磨損或密封墊損壞，會導致空氣泄漏進入泵腔，影響真空性能。可關閉真空泵進氣閥，運行一段時間后關閉電源，觀察真空表數值變化，若數值快速下降，大概率存在密封泄漏問題。
若密封無異常，需重點檢查泵腔內部組件：旋片磨損、斷裂、變形，或彈簧疲勞、失效，會導致泵腔密封不嚴，無法形成有效真空；缸體內壁磨損、拉傷，會增大間隙，降低抽氣效率。此外，排氣閥片損壞、粘連或排氣口堵塞，會導致泵內氣體無法順利排出，積壓在泵腔中，影響抽氣循環。可通過拆解排氣口部件，觀察閥片是否完整、靈活，排氣管道是否通暢。
（二）運行異響故障
真空泵運行過程中出現異常聲響，如撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲、振動聲等，多為機械部件配合異常或損壞導致，需及時停機檢查，避免部件進一步磨損。
撞擊聲多源于泵腔內部：可能是旋片斷裂、彈簧損壞后，碎片在泵腔內撞擊缸體或端蓋；也可能是轉子偏心、軸承磨損嚴重，導致轉子運轉時與其他部件發生碰撞。摩擦聲通常是由于缸體內壁與旋片間隙過小、旋片磨損不均，或端蓋與轉子之間間隙調整不當，運行時產生干摩擦或半干摩擦；若出現金屬摩擦聲，需警惕缸體拉傷、旋片卡死等嚴重問題。
尖叫聲多與潤滑系統相關，若潤滑油不足、油質劣化，或潤滑通道堵塞，會導致部件間潤滑不良，產生高溫摩擦異響。振動聲則可能是真空泵安裝不水平、固定螺栓松動，或轉子動平衡失調、軸承損壞，運行時產生共振。判斷時可結合聽診器輔助，定位異響來源，同時觀察設備振動幅度，檢查固定螺栓及安裝基礎是否牢固。
（三）發熱過載故障
發熱過載表現為真空泵運行時溫度快速升高（超過額定工作溫度）、電機電流超標、跳閘停機，嚴重時會導致電機燒毀、泵體變形。故障原因主要包括潤滑不良、機械卡滯、冷卻系統失效、電機故障等。
先檢查潤滑系統：查看潤滑油油位是否在標準刻度范圍內，油位過低會導致潤滑不充分，油位過高則會增加內部阻力，產生額外熱量；觀察油質，若潤滑油發黑、渾濁、有雜質或異味，說明油質劣化，需及時更換。潤滑通道堵塞會導致潤滑油無法正常循環，重點檢查油濾、油管是否通暢。
若潤滑系統正常，排查機械卡滯問題：泵腔內部旋片卡死、轉子與缸體粘連、軸承損壞等，會增大運行阻力，導致電機負載增加，電流升高、溫度上升。可手動盤動電機風扇，若轉動困難、有卡頓感，說明存在卡滯故障。此外，冷卻系統故障（如冷卻風扇損壞、散熱片堵塞、水冷式真空泵水路不通）會導致熱量無法及時散發，需檢查冷卻部件運行狀態，清理散熱雜質，疏通冷卻通道。電機本身故障（如繞組短路、軸承損壞）也會導致發熱過載，可通過萬用表檢測電機繞組電阻，判斷是否存在短路問題。
（四）滲漏故障
滲漏故障分為油滲漏和水滲漏（針對水冷式真空泵），油滲漏較為常見，主要表現為泵體表面、軸封處、端蓋連接處、油管接口等部位有潤滑油滲出。油滲漏不僅會造成潤滑油損耗，還會污染環境，若滲漏嚴重，會導致潤滑不足，引發其他故障。
判斷時先觀察滲漏位置：軸封處滲漏多為軸封磨損、老化或軸套損壞，運行時軸轉動帶動潤滑油滲出；端蓋、法蘭連接處滲漏多為密封墊老化、破損，或螺栓緊固力矩不足；油管、油杯滲漏可能是接口松動、油管破損。水滲漏主要發生在水冷式真空泵的冷卻水管路、接頭處，需檢查水管是否破損、接頭是否松動，避免冷卻水進入泵腔污染潤滑油。
（五）其他特殊故障
除上述常見故障外，真空泵還可能出現啟動困難、自動停機、真空表顯示異常等特殊故障。啟動困難多與電源電壓異常、電機故障、機械卡滯、啟動電容損壞（針對單相電機）相關，可先檢測電源電壓，手動盤動電機，排查卡滯問題，再檢查啟動部件。自動停機可能是電機過熱保護觸發、壓力開關故障、控制電路異常，需結合故障代碼（若設備配備）、運行記錄，排查保護裝置及控制回路。真空表顯示異常需先檢查真空表是否損壞、連接是否通暢，排除儀表故障后，再排查泵體本身抽氣性能問題。
三、故障判斷注意事項
維修前故障判斷需注重操作規范性，首先確保真空泵停機斷電，做好安全防護措施，避免觸電、機械傷害等事故。對于運行中的故障，禁止在未停機狀態下拆解部件，可通過觀察運行參數、聽診異響、觸摸溫度（避免燙傷）等方式初步判斷。
充分利用設備運行記錄，了解設備使用時長、維護周期、近期工況變化（如是否接觸腐蝕性氣體、粉塵環境），為故障判斷提供依據。例如，長期在粉塵較多環境下運行的真空泵，進氣過濾器、泵腔內部易積塵，故障概率較高；接觸腐蝕性氣體可能導致缸體、旋片腐蝕損壞。
合理使用檢測工具，如真空表、壓力表、萬用表、聽診器、扳手等，避免僅憑經驗判斷導致誤判。對于復雜故障，若初步判斷無法定位根源，可逐步拆解外部部件（如進氣過濾器、排氣閥、油杯），再根據情況拆解泵體內部，避免盲目拆解破壞精密部件。
四、總結
雙級旋片真空泵維修前故障判斷是維修工作的關鍵環節，需結合設備結構特點、運行規律，通過“外觀檢查—參數檢測—感官判斷—工具輔助"的流程，精準定位故障根源。同時，注重日常運行記錄與維護保養，提前預判潛在故障，可有效降低故障發生率，延長設備使用壽命。維修人員需不斷積累實踐經驗，熟悉各類故障的表現形式與成因，優化判斷方法，提高維修效率與質量，為生產工作的順利開展提供保障。
