恒溫恒濕箱作為科研實驗、電子制造、醫藥儲存等領域的關鍵設備，可精準模擬恒溫、恒濕環境，其運行穩定性直接影響實驗數據精度與產品檢測可靠性。設備長期處于溫濕度交替循環工況，易出現溫度失控、濕度偏差、制冷/制熱故障等問題，若缺乏科學維護，不僅會降低設備使用壽命，還可能導致實驗中斷、數據失真。本文結合實操經驗，梳理恒溫恒濕箱常見故障及維修方法，明確分階段保養流程，為設備高效穩定運行提供技術支撐。
一、常見故障及維修方法
（一）溫度控制故障
溫度失控是高發故障，主要表現為無法達到設定溫度、溫度波動過大、升溫/降溫緩慢。若升溫緩慢或無法升溫，先檢查加熱管：用萬用表檢測加熱管電阻，電阻為無窮大則說明加熱管燒毀，需更換同規格加熱管；同時排查加熱繼電器，觸點氧化或粘連會導致加熱回路不通，清潔觸點或更換繼電器即可。
若降溫異常，核心排查制冷系統：制冷劑泄漏會導致降溫能力下降，觀察制冷管路有無油跡，通過壓力檢測定位泄漏點，補漏后加注適配制冷劑（如R134a）；冷凝器積塵過多會阻礙散熱，用壓縮空氣吹凈灰塵，確保散熱通暢；若壓縮機無法啟動，可能是啟動電容損壞，更換電容后測試運行。溫度波動過大多由溫度傳感器失靈引起，校準或更換傳感器，可恢復溫度控制精度。
（二）濕度控制故障
濕度故障主要體現為濕度達不到設定值、濕度波動大、結露異常。若濕度偏低，先檢查加濕器：超聲波加濕器換能器結垢會影響霧化效果，用檸檬酸溶液清洗結垢；電極式加濕器電極氧化、水垢堆積，需打磨電極或更換加濕器芯體；同時檢查供水管路，堵塞或缺水會導致加濕中斷，疏通管路并確保水位正常。
若濕度過高或無法除濕，排查除濕系統：除濕電磁閥故障會導致除濕回路失效，檢測電磁閥通斷性，異常則更換；蒸發器結霜會阻礙除濕，可能是溫度設定過低或化霜系統故障，調整溫度參數，檢查化霜加熱器與化霜計時器，損壞后及時更換。濕度傳感器漂移也會導致控制偏差，定期校準傳感器，偏差過大時直接更換。
（三）運行異響與報警故障
設備運行中出現撞擊聲、摩擦聲，多為風機故障或部件松動。風機軸承磨損、葉片積塵失衡會引發異響，清潔葉片灰塵，加注潤滑油，磨損嚴重時更換風機；箱體固定螺絲松動、內膽偏移，會導致運行時碰撞，緊固螺絲并調整內膽位置。
報警故障需結合報警代碼排查：低水位報警多為水箱缺水或水位傳感器故障，補水后清潔傳感器探頭；過載報警可能是加熱管、壓縮機短路，排查線路并修復故障部件；超溫/超濕報警，先檢查設定參數，再排查控溫、控濕系統，排除故障后復位設備。
（四）控制系統故障
控制系統故障表現為顯示屏無顯示、按鍵失靈、參數無法保存。顯示屏無顯示，先檢查電源線路、保險絲，排除斷電或保險絲熔斷問題；線路接頭松動會導致信號中斷，重新插拔接頭并緊固。按鍵失靈多為面板氧化或按鍵模塊損壞，清潔面板觸點，損壞嚴重時更換按鍵模塊。
參數無法保存或執行，可能是控制板故障，控制板芯片損壞、線路短路會導致指令無法傳輸，需通過專業設備檢測，修復故障線路或更換控制板。日常避免液體滲入控制面板，可減少此類故障發生。
二、規范化保養流程
（一）日常使用保養
每次使用前，檢查設備外觀、線路及密封性能，確認箱門密封條無破損、供水管路通暢、排水口無堵塞。啟動設備前，清潔箱體內部灰塵與污漬，用干燥軟布擦拭內膽，避免腐蝕材質。運行過程中，密切監測溫濕度曲線，發現異常立即停機排查，禁止帶故障運行。
使用后，關閉電源，待箱內溫濕度恢復常溫后，再次清潔內膽，擦干殘留水漬，保持箱內干燥。排空加濕器水箱，避免積水滋生細菌、產生水垢；清理過濾器雜質，確保氣流循環順暢。關閉供水閥門，做好設備使用記錄，標注運行狀態與異常情況。
（二）定期專業保養
每周進行基礎保養：清潔冷凝器、蒸發器灰塵，檢查風機運行狀態，傾聽運轉噪音，感受軸承溫度，必要時加注潤滑油；校準溫濕度傳感器，用標準儀器檢測，偏差超過允許范圍時及時調整。每月檢查制冷系統壓力，排查管路密封性，清潔加濕器及供水管路，去除水垢與雜質。
每季度進行深度保養：拆解加熱管、加濕器，全面清潔結垢與氧化層，檢測部件性能，老化損壞者及時更換；檢查控制板線路接頭，緊固松動部件，更換老化線路；測試化霜系統、報警系統靈敏度，確保功能正常。每年請專業技術人員全面檢修，更換磨損嚴重的軸承、密封件、電磁閥等部件，對壓縮機、控制板進行專業檢測與維護。
（三）儲存與環境保養
設備存放環境需保持干燥通風，溫度控制在5-30℃，相對濕度≤85%，避免陽光直射、高溫潮濕或粉塵密集環境。長期不使用時，清潔設備內部與外部，排空管路積水，斷開電源并做好防塵處理。每月啟動設備運行30分鐘，空載測試溫濕度控制功能，防止部件老化、卡頓，延長設備使用壽命。
三、結語
恒溫恒濕箱的故障多源于操作不規范、維護不及時，科學的故障維修與規范化保養是保障設備穩定運行的核心。實際應用中，需熟悉設備結構與工作原理，針對不同故障類型精準排查、對癥處理，避免盲目拆解造成二次損壞。建立完善的維護臺賬，落實日常保養與定期檢修責任，形成“預防為主、防治結合"的管理體系，既能降低故障發生率，又能提升設備運行精度與使用壽命，為科研實驗、產品檢測工作的順利開展提供有力保障。
